کنترل بهینه مصرف آب در صنعت فولاد
قیمت میلگرد میانه در حال حاضر معضل کمبود آب دامنگیر تمامی جامعه شده و البته صنعت فولاد نیز از آن مستثنی نمی باشد. در حقیقت با وجود آن که در ظاهر به نظر می رسد میزان اب مصرفی در بخش های تولید فولاد به میزان زیادی است اما در اصل بخش کمی از آب مصرف شده و وارد پروسه تولید می گردد و در اصل برای خنک شدن دستگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد که میزان آن یک درصد بوده و طی این فرآیند تبخیر می شود. 99 درصد از آب مصرفی مجددا به منبع اصلی بازگردانده شده و در آنجا ذخیره می گردد. کیفیت این آب بازگردانده شده بعد از عملیات خنک کردن حتی نسبت به اب اولیه که از رودخانه یا دریا استخراج می شود با کیفیت بیشتری همراه بوده و تمیزتر می باشد.
البته غیر از عملیات خنک کردن دستگاه ها توسط آب، در پوسته زدایی وتصفیه گاز کوره بلند و غیره نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
عدم محدودیت در نوع آب مورد استفده در صنعت فولاد
آبی که در صنعت فولاد مورد نیاز می باشد میتواند ازهر نوعی باشد و در نوع آن برای مصرف محدودیتی وجود ندارد. از طرف دیگربا انفجار جمعیت و تقاضای روز افزون آب شیرین برای مصرف و ایجاد تغییرات آب و هوایی وکاهش منابع آب شیرین در نقاط مختلف جهان سبب شده که معضل آب در حال حاضر در صنعت نیز تاثیر گذار باشد. البته در بخش های تولید فولاد به طور مداوم در حال بررسی مصرف بهینه مداوم آب و استفاده مجدد آن در بخش های تولیدی خود هستند. آب نیز مانند فولاد چرخه داشته و میتوان محصول نهایی را مجددا در چرخه تولید وارد نمود.
توقف چرخه تولید فولاد ناشی از بحران آب در کشور
آنچه که در واقع سبب شکل گیری تمدن ها از روزگاران کهن تا به حال بوده است، نیاز اصلی بشر به آب بوده و هر جا نشانی از آب و آبادانی وجود داشت در همان جا تمدن بشر نیز شکل میگرفت. در این میان و با برزرگتر شدن مساله بحران کم آبی طی سال های اخیر، ایران در آینده خطر بی آبی را تجربه خواهد نمود که از مساله تحریم ها و تهدیدات آمریکا و اسرائیل نیز بسیار جدی تر خواهد بود. درحقیقت جنگ آینده بشر بر سر آب بوده و ایران نیز از این مساله مثتثنی نیست و با وجود غفلت مردم و مسئولین وارد هشتمین سال از دوره سی ساله خشکسالی شده است.
اصول مهندسی آب در صنعت فولاد
قیمت میلگرد میانه به روز یکی از مهمترین مسائل در ساخت کارخانجات فولادی امکان یابی از لحاظ دسترسی به آب بوده است و معمولا شرکت های فولادی بزرگ چه در خارج از کشور و چه در داخل کشور مانند ذوب آهن اصفهان و فولاد خوزستان در کنار منابع آبی و رودخانه های بزرگ احداث میشده اند. پس این بحران آب بر روی این صنعت تاثیر شدیدی داشته و قیمت آهن آلات را افزایش خواهد داد. البته به غیر از تاثیرگذاری بر روی قیمت، ادامه این بحران سبب تعطیلی تولید کنندگان فولاد خواهد شد که شاهد ان توقف فعالیت یکی از خطوط تولیدی در ذوب آهن می باشد.
نتایج آماری میزان مصرف آب در صنعت فولاد در تحقیقی از دانشگاه صنعتی اصفهان
دانشگاه صنعتی اصفهان طی یک پژوهش میدانی برای تعیین مصرف آب در صنعت فولاد نتاج حاکی از آن بوده است که برای تولید هر تن فولاد 28 مترمکعب آب مصرف می شود که از 100 درصد آن 1/5 درصد به منبع اصلی بازگردانده می شود و 3 درصد بخار شده و بقیه نیز دور ریز می شود. این آمار تکان دهنده بوده و به ازای هر ظرفیت تولیدی محصول فولادی به میزا ن 5000 تا 6000 متر مکعب آب مصرف می شود که واقعا بایستی فکری به حال آن کرد. به طورکلی مهم ترین موارد مصرف آب در صنعت فولاد عبارت اند از:
خنک کاری، (تجهیزات، کوره ها، محصولات میانی تولید شده آهنی و فولادی، کک فراوری شده و) منبع بخار مورد استفاده در فرآیند تولید یا نیروگاه های برق، کنترل، فرونشاندن و پاک سازی غبارها و گازهای آلوده کننده، تمیزکاری سطوح و زدودن پوسته های اکسیدی، محلول های خطوط اسید شویی، حلال محیط آبی به منظور روان کاری های روغنی یا پایه آب، غبار زدایی مواد اولیه و در نهایت مصارف شست و شو و.
البته فرآیند تصفیه پساب خروجی به علت وجود مواد آلاینده و کانی ها و یون های سنگین بسیار وقت گیر بوده و هزینه زیادی را شامل می شود. در این میان بایستی بحران بی آبی را جدی گرفت و برای جلوگیری از توقف چرخه های صنعت فولاد بایتسی فکری اساسی به حال آن اندیشید.
اخبار اقتصادی اصفهان | قیمت روز آهن آلات ، ارز فولاد ,صنعت ,مصرف ,تولید ,بوده ,بحران ,صنعت فولاد ,مورد استفاده ,تولید فولاد ,فرآیند تولید ,چرخه تولید ,دانشگاه صنعتی اصفهان ,قیمت میلگرد میانه منبع
درباره این سایت